在工業(yè)生產(chǎn)場景里，大粉塵工況給料位測量系統(tǒng)帶來了巨大挑戰(zhàn)，粉塵不僅會干擾測量信號，還可能附著在傳感器上，影響測量準(zhǔn)確度。不過，現(xiàn)代料位測量系統(tǒng)憑借技術(shù)創(chuàng)新，已能在大粉塵環(huán)境中保持較高測量準(zhǔn)確度。下面我們對比接觸式和非接觸式測量原理的料位計(jì)在大粉塵工況下的表現(xiàn)。

接觸式測量原理的料位計(jì)
       接觸式測量原理的料位計(jì)通過直接與物料接觸來測量料位，重錘料位計(jì)是其典型代表。它依靠電機(jī)驅(qū)動鋼帶卷輪，下放鋼帶末端的感應(yīng)錘頭，當(dāng)錘頭觸碰到物料表面時(shí)因失重，電機(jī)反轉(zhuǎn)將錘頭拉回頂部停止位置，同時(shí)輸出與實(shí)際料位對應(yīng)的模擬量信號。

       在大粉塵工況下，接觸式測量原理的料位計(jì)優(yōu)勢明顯。由于重錘直接接觸物料，不受粉塵對信號傳播的干擾，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。即便粉塵濃度很高，重錘也能穩(wěn)定穿透粉塵層，準(zhǔn)確測量物料高度。而且，它對物料的物理和化學(xué)性質(zhì)不敏感，適用于多種固體物料測量。

       但接觸式測量原理的料位計(jì)也有局限性。機(jī)械部件在粉塵環(huán)境中易磨損，需要定期維護(hù)和更換，增加了使用成本。同時(shí)，重錘在下降和上升過程中可能受物料阻礙，導(dǎo)致測量速度較慢。

非接觸式測量原理的料位計(jì)
     非接觸式測量原理的料位計(jì)通過發(fā)射和接收信號來測量料位，不與物料直接接觸，雷達(dá)料位計(jì)和超聲波料位計(jì)較為常見。

       雷達(dá)料位計(jì)利用微波脈沖信號測量料位，它發(fā)射信號，信號遇物料表面反射后，接收器通過計(jì)算信號傳播時(shí)間確定料位高度。超聲波料位計(jì)則利用超聲波的傳播速度和反射特性測量料位，但在大粉塵工況下表現(xiàn)欠佳。粉塵顆粒會散射和吸收兩種料位計(jì)的信號，導(dǎo)致信號衰減或失真，影響測量準(zhǔn)確度。

對比與選擇

       大粉塵工況下，兩種測量原理的料位計(jì)各有優(yōu)劣。接觸式測量準(zhǔn)確度高，不受粉塵信號干擾，但機(jī)械部件易磨損，維護(hù)成本高。非接觸式中，雷達(dá)料位計(jì)在大粉塵工況下表現(xiàn)較好，穿透性強(qiáng)、指向性明確，但價(jià)格較高；超聲波料位計(jì)易受粉塵干擾，測量準(zhǔn)確度低。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和工況，綜合考慮選擇合適的料位測量系統(tǒng)。